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常见的金属切削工艺类型有哪些?

常见的金属切削工艺类型有哪些?

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【概要描述】 切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。由于切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中占有重要地位。任何切削加工都必须具备三个基本条件:切削工...

常见的金属切削工艺类型有哪些?

【概要描述】 切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。由于切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中占有重要地位。任何切削加工都必须具备三个基本条件:切削工...

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切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。由于切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中占有重要地位。任何切削加工都必须具备三个基本条件:切削工具、工件和切削运动。金属材料的切削加工有许多分类方法,常见的有按工艺特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三种分类方法。下面亿达渤润石化简单介绍下常见的金属切削工艺类型有哪些:

一、按工艺特征进行分类

切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构,以及切削工具与工件的相对运动形式。因此按工艺特征,切削加工按刀具一般可分为:用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等;用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

二、按切削精度进行分类

随着机床和刀具的不断发展,切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高,应用范围也日益扩大,从而大大促进了现代机械制造业的发展。按材料切除率和加工精度,切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修饰加工、超精密加工等。

(1)粗加工是用大的切削深度,经一次或少数几次走刀,从工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法,如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等,粗加工效率高但精度较低,一般用作预先加工;

(2)半精加工一般作为粗加工与精加工之间的中间工序;

(3)精加工是用精细切削的方式,使加工表面达到较高的精度和表面质量,如精车、精刨、精铰、精磨等,精加工一般是最终加工。

(4)精整加工是在精加工后进行,其目的是为了获得更小的表面粗糙度,并稍微提高精度。精整加工的加工余量小,如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;

(5)修饰加工的目的是为了减小表面粗糙度,以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等;

(6)超精密加工主要用于航天、激光、电子、核能等需要某些特别精密零件的加工,如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。

三、按表面成型进行分类

切削加工时,工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面成型方法,切削加工可分为刀尖轨迹法、成形刀具法、展成法三类。

(1)刀尖轨迹法是依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹,来获得工件所要求的表面几何形状,如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等,刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动;

(2)成形刀具法简称成形法,是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具,或成形砂轮等加工出成形面,如成形车削、成形铣削和成形磨削等,由于成形刀具的制造比较困难,因此一般只用于加工短的成形面;

(3)展成法又称滚切法,是加工时切削工具与工件作相对展成运动,刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动,两者之间保持确定的速比关系,所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面,齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等均属展成法加工。

(4)其它有一些切削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点,如螺纹车削。

以上就是金属切削常见的工艺类型,随着数控技术的不断提高,对于设备、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商,自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,可以有效保护车床刀具,提升工件表面光洁度,并且大幅度提高加工效率,在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

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